影响全彩LED大屏幕好坏的八大因素？
1、防静电 显示屏装配工厂应有良好的防静电措施。专用防静电地、防静电地板、防静电烙铁、防静电台垫、防静电环、防静电衣、湿度控制、设备接地（尤其切脚机）等都是基本要求，并且要用静电仪定期检测。
2、驱动电路设计 显示屏模块上的驱动电路板驱动IC的排布亦会影响到LED的亮度。由于驱动IC输出电流在PCB板上传输距离过远，会使得传输路径压降过大，影响LED的正常工作电压导致其亮度降低。我们常会发现显示屏模块四周的LED亮度比中间低一些，就是这个原因。故要保证显示屏亮度的一致性，就要设计好驱动电路分布图。 3、设计电流值 LED的标称电流为20mA，一般建议其最大使用电流为不超过标称值的80%，尤其对于点间距很小的显示屏，由于散热条件不佳，还应降低电流值。根据经验，由于红、绿、蓝LED衰减速度的不一致性，有针对性地降低蓝、绿LED的电流值，以保持显示屏长时间使用后白平衡的一致性。
4、混灯 同一种颜色不同亮度档的LED需要混灯，或者按照离散规律设计的插灯图进行插灯，以保证整屏每种颜色亮度的一致性。此工序如果出现问题，会出现显示屏局部亮度不一致的现象，直接影响LED显示屏的显示效果。
5、控制好灯的垂直度 对于直插式LED来说，过炉时要有足够的工艺技术保证LED垂直于PCB板。任何的偏差都会影响已经设置好的LED亮度一致性，出现亮度不一致的色块。
6、过波峰焊温度及时间 须严格控制好波锋焊的温度及过炉时间，建议为：预热温度100℃±5℃，最高不超过120℃，且预热温度上升要求平稳，焊接温度为245℃±5℃，焊接时间建议不超过3秒，过炉后切忌振动或冲击LED，直到恢复常温状态。波峰焊机的温度参数要定期检测，这是由LED的特性决定的，过热或波动的温度会直接损坏LED或造成LED质量隐患，尤其对于小尺寸如3mm的圆形和椭圆形LED。
7、虚焊控制 LED显示屏在出现LED不亮时，往往有超过50%概率为各种类型的虚焊引起的，如LED管脚虚焊、IC管脚虚焊、排针排母虚焊等。这些问题的改善需要严格地改善工艺并加强质量检验来解决。出厂前的振动测试也不失为一种好的检验方法。
8、散热设计 LED工作时会发热，温度过高会影响LED的衰减速度和稳定性，故PCB板的散热设计、箱体的通风散热设计都会影响LED的表现。 LED显示屏为什么会有色差？
1、LED灯的问题：(包括晶片参数不一致，封装胶水材质缺陷，固晶时位置误差，分光分色时的误差等因素)，会影响同批次的LED灯的发光波长，亮度及角度。所以，生产LED显示屏有一个非常重要的工序：混灯。把所有同色的LED灯混均匀后，再插在PCB上。这样做的好处是可以避免LED模组局部偏色。
2、生产工艺：LED模组过完波峰焊后，LED位置已固定，这时不应该再去动它。但很多厂家因为不具备保护条件，经常会在测试，修理，焊排针排母，老化和转移各工序的过程中碰撞，碰弯了LED灯。然后在灌胶前进行所谓的整行，这样的容易导致LED屏上的灯无规则的东倒西歪，从而导致模组偏色。
3、供电问题：在设计LED显示屏时，对于选用什么样材料(包括供电电源选用和用量)，不能做到心中有数，供电系统出现问题，导致LED模组出现供电不均等现象。 4、控制系统、控制IC：由于LED显示屏厂家并不具备LED显示屏控制系统和控制IC的设计开发、测试及生产能力。生产的LED显示屏当然就不能保障，只能做的就是调调各参数。
